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三防终端产品设计是应对极端环境挑战的系统性工程,需深度融合功能需求、工程实现与用户体验。从精准定位工业、军事、户外场景需求出发,通过形态创新、材质优化与智能化集成,构建防护性与易用性平衡的产品DNA。下面小编将从市场洞察到样机验证详细介绍三防终端产品设计全流程。
一、市场调研:精准定位需求场景
三防终端(防尘、防水、防震)作为专业设备,其设计需深度契合工业、户外、军事等极端场景需求。通过以下维度展开调研:
用户画像
工业领域:石油化工、电力巡检人员需设备耐受高温、腐蚀性气体;
户外场景:应急救援队需高可视性设计及北斗定位功能;
军事用途:单兵装备需满足MIL-STD-810G军用标准,集成夜视仪接口。
竞品分析
现有产品痛点:部分设备为追求防护牺牲便携性(如厚度超30mm),或操作界面复杂(物理按键布局混乱);
技术趋势:碳纤维复合材料、磁吸式接口、模块化电池舱等创新应用。
差异化机会
智能化融合:嵌入热成像传感器或气体检测模块;
交互优化:手套触控屏、实体旋钮与触屏的复合操作逻辑。
二、设计意向图:功能导向的视觉语言
基于调研结果生成设计DNA:
形态语言
采用“楔形+多面体”结构,通过斜切面引导液体快速滑落(防水辅助设计);
关键部位(如四角)嵌入橡胶缓冲块,形成视觉上的“防护锚点”。
色彩策略
主色调:军用橄榄绿搭配哑光黑,降低战场环境中的反光风险;
功能色:橙色应急按钮、蓝色防水指示灯,符合国际安全色标准。
材质表达
壳体:PC+ABS合金材料(兼顾抗冲击与轻量化);
细节:激光雕刻的防滑纹理、阳极氧化处理的铝合金边框。
三、手绘与二维草图:快速迭代设计方案
布局探索
方案A:屏幕居中,四周环绕物理按键(适合戴手套操作);
方案B:折叠式双屏设计(主屏+参数显示副屏)。
人机工程验证
通过1:1手绘轮廓线框,模拟握持姿势,优化设备重心分布;
关键尺寸标注:按键间距≥5mm(避免误触)、屏幕倾角15°(防眩光)。
防护结构预演
在草图中标注防水胶圈位置、散热孔的迷宫式防尘通道。
四、外观设计建模:三维空间的防护实现
利用Alias或Blender构建高精度模型,重点解决:
结构密封性
电池仓采用双层卡扣+硅胶密封圈,达到IP68防水等级;
接口防护:USB-C接口内嵌弹簧式防尘盖,支持水下1.5米操作。
热管理设计
壳体内置石墨烯散热片,外部设计蜂窝状散热孔(兼作防滑纹理);
通过CFD模拟优化风道,确保-20℃至60℃环境稳定运行。
美学平衡
在硬朗线条中融入曲面过渡,避免直角边缘造成的握持不适感;
顶部凸起设计集成北斗天线,同时形成品牌视觉符号。
五、结构设计:功能集成的核心挑战
抗冲击设计
主板采用“悬浮式”安装:通过弹性硅胶柱与外壳连接,吸收跌落冲击;
关键元件(如镜头)增加金属防护罩,抗冲击能力达1.2米跌落。
模块化架构
电池、扩展模块(如5G基站)通过POGO Pin接口快速更换;
内部走线采用柔性FPC,减少震动导致的接触不良风险。
可维护性
壳体通过8颗Torx螺丝固定,工具通用性强;
内部组件标注颜色编码,维修手册与3D模型联动。
六、手板样机:从虚拟到实物的验证
快速成型
采用SLA光固化3D打印制作透明外壳,直观验证内部结构干涉;
关键部件(如按键)使用CNC铝材加工,确保手感一致性。
测试闭环
环境测试:振动台模拟1000小时震动、盐雾试验箱48小时腐蚀;
用户体验测试:邀请10名目标用户进行72小时实地使用,收集操作反馈;
迭代优化:根据测试结果调整按键力反馈(从3N优化至2.2N)、优化天线位置提升信号强度。
鲸禧设计深耕三防终端领域,以“功能驱动创新”为核心,打造适应极端环境的专业设备。设计团队从初期ID阶段即整合硬件、结构与堆叠设计,通过PC+ABS合金材质、橡胶缓冲层及IP67级密封工艺,实现防水、防尘、防震性能。产品采用双层外壳与加强筋结构,内置石墨烯散热系统,确保-20℃至60℃宽温稳定运行。聚焦工业、军事、户外场景,鲸禧设计以模块化架构、智能化集成(如北斗定位、热成像)及高耐用性,成为专业用户信赖的伙伴。
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